Det er en viss forskjell mellom sveising av PE elektriske fusjonsfittings og sveising av PE hotmelt butt fittings. Hotmelt-stumpfittings er punkt-til-punkt hot-melt-sveising, mens elektriske fusjonsfittings sveises ansikt til ansikt. Derfor, ved sveising av elektriske fusjonsfittings, bør spesialverktøy brukes til å polere oksidlaget på overflaten av fittingene med 0.1-0.3 millimeter først; Overflaten skal være ren og fri for urenheter. På denne måten blir sveisingen av rør og beslag mer fast og holdbar.
Ett-trinns sveisemetoden (dvs. reflow finishing-metoden) eller totrinns tre-trinns sveisemetoden (dvs. trinnvis sveisemetode) er en vanlig metode for elektrofusjonsrørfittings. De to ovennevnte sveisemetodene har tre forskjeller, som følger:
For det første er de relevante kravene for de to forskjellige:
1. De relevante kravene for ett-trinns sveisemetoden (dvs. slutten av reflow-sveising): Når sveisestangen beveger seg til enden av sveisestrengen, kan den slutte å bevege seg fremover, men ikke slukke lysbuen. På dette tidspunktet bør dekningsvinkelen endres på passende måte. Sveisestangen stopper i posisjon og dreier til posisjon A. Når buegropen er fylt, beveger sveisestangen seg tilbake til posisjon B. Bryt deretter lysbuen sakte for å fullføre. Denne metoden Z er egnet for alkaliske sveisestaver.
2. De relevante kravene til tre-trinns sveisemetoden (dvs. trinn-for-trinn-sveisemetoden): del opp hele lengden av sveisen i flere seksjoner, sveis hver seksjon i rekkefølge, og sørg for at endepunktet for hver seksjon faller sammen med utgangspunktet for forrige avsnitt. Hvis lengden på hver seksjon ikke er stor, når sveisingen når startpunktet til forrige seksjon, er temperaturen ved startpunktet fortsatt veldig høy, så temperaturforskjellen er ikke veldig stor.
Dette forbedrer graden av ujevn oppvarming og kjøling, reduserer stress og deformasjon etter sveising. Vanligvis er lengden på hver seksjon begrenset til lengden på sveisestangen som sveises.
2, egenskapene til de to er forskjellige:
1. Egenskapene til engangssveisemetoden (dvs. reflow-loddebehandlingsmetode): For å sikre kvaliteten og ytelsen til sveisesømmen er det strenge regler for innholdet av ulike metallelementer i sveisekjernen, spesielt innhold av skadelige urenheter (som svovel, fosfor, etc.), som er overlegen basismetallet.
2. Egenskapene til tre-trinns sveisemetoden (dvs. trinnvis sveisemetode): Den kontinuerlige sveisemetoden brukes for den lange sveisesømmen på den stumpsveisede delen, noe som vil forårsake betydelig deformasjon av den sveisede delen. Hvis forholdene tillater det, kan intermitterende sveising brukes i stedet for kontinuerlig sveising, eller forskjellige sveiseretninger og sekvenser kan brukes til sveising.
For det tredje er disse to prosessene forskjellige:
1. En-trinns sveiseprosess (dvs. reflow-behandlingsmetode): Frontenden av sveisestangen har en avfasning på ca. 45 grader for bekvemmeligheten av lysbuetenning. Det er en naken sveisekjerne ved halen, som utgjør omtrent 1/16 av den totale lengden på sveisestangen, noe som gjør det enkelt for sveisetangen å klemme og lede strøm.
Diameteren på sveisestangen refererer faktisk til diameteren på sveisekjernen, som vanligvis er 2, 2,5, 3,2 eller 3, 4, 5 eller 6 mm. Z brukes vanligvis så liten som 3,2, 4 eller 5, og lengden "L" er vanligvis mellom 200-550 mm.
2. Prosessen med tre-trinns sveising (dvs. trinn-for-trinn-sveising): bruk av flerlags overleggssveising eller trinnvis sveising. Den segmenterte flerlags sveisemetoden er å dele det lange sveiselaget i flere korte sveiselag, og deretter utføre segmentert sveising lag for lag; Den trinnvise sveisemetoden er å dele en sveisestreng i flere korte sveisestrenger, med hver sveisestreng sveiset fra baksiden til forsiden.
